管段式孔板流量計概述

孔板流量計是將標準孔板與多參數差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計，是由一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應用于氣體。蒸汽和液體的流量測量。具有結構簡單，維修方便，性能穩(wěn)定。

管段式孔板流量計原理及結構

節(jié)流裝置是測量流量的差壓感受元件。配合差壓變送器以及多功能流量積算、控制、記錄儀表，組成流量測量系統(tǒng)；對于氣體、蒸汽、密度變化較大流體流量測量，*好增加壓力變送器、溫度傳感器組成溫壓補償系統(tǒng)，對流量測量系統(tǒng)進行修正，以求更加精確的流量測量數據。當節(jié)流裝置與溫度傳感器配合使用，配合熱能積算功能儀表組成流量、熱能測量系統(tǒng)。由于節(jié)流裝置技術成熟，安裝方便，使用穩(wěn)定可靠，價格合理等特點，在流量儀表中應用廣泛，幾乎可以應用所有流量測量范圍。

節(jié)流裝置由標準節(jié)流件，取壓裝置和符合要求的前、后直管組成。

節(jié)流組件由節(jié)流件、取壓裝置（包括取壓口、引壓短管、一次閥門）、配套法蘭組成。

充滿管道的流體，當它們流經管道內的節(jié)流裝置時，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流處形成局部收縮，從而使收縮面內平均流速增加，在節(jié)流件的上游側靜壓力上升，下游側靜壓力降低，于是在節(jié)流裝置前后便產生了壓力降或叫差壓△P，介質的流速愈大，在節(jié)流裝置前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守恒定律和流動連續(xù)性方程為基礎的。

管段式孔板流量計技術參數

管段式孔板流量計安裝

節(jié)流裝置安裝的正確與否直接影響其對流量測量的精確程度，因此掌握節(jié)流裝置正確安裝是非常重要的。

1.1基本要求：

1.1.1流體必須充滿測量管道，并且連續(xù)不斷的流過節(jié)流件，不能適用于脈動流和臨界的流量測量。

1.1.2流體在物理上和熱力學上必須為均勻的單相流體；流體流經節(jié)流裝置時不得發(fā)生相變；流束必須與管道平行，不得有旋轉流。

1.1.3對于新設管路系統(tǒng)，必須先經掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。

1.1.4安裝前應仔細核對節(jié)流裝置的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯(lián)接，標有“—”的一端應與流體下游管段聯(lián)接。

1.1.5節(jié)流裝置的中心線應當與管道中心線同軸。

1.2對管道的要求：

1.2.1管道垂直度：節(jié)流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。

當節(jié)流件的軸線與上下游側管道軸線之間距離e滿足下式時，流出系數C無附加不確定度。

如果上式不能滿足，而滿足下式時，流出系數C的不確定度應算術相加±3%

1.2.2節(jié)流裝置前后應配有一段測量管，至少保持前10D、后5D的等徑直管段，以保證測量精度（經典文丘里管前2～5D、后1～3D）。詳見：GB/T2624-2006流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量或計算數據表提供相關數據。

1.2.3節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時，下端取壓口要與上端取壓口在同一水平面上。節(jié)流裝置安裝在水平管道上時（包括斜管道），取壓口位置的選擇取決于被測介質的特性，見圖示：

組件出廠時，取壓口、導壓管均設在二螺絲栓孔中間?，F(xiàn)場法蘭焊接時應注意螺孔及取壓口相對位置。

1.2.4在節(jié)流件前后若需安裝閥門，*好選閘閥且在運行中全開；調節(jié)閥則應在下游5D之后的管路中。

管段式孔板流量計對差壓引出管路的要求

1.導壓管應按被測流體的性質參數使用耐壓，耐腐蝕的材料制造。其內徑不得小于6mm，長度*好在16m之內。

2.引壓管路的內徑與管路長度和介質臟污程度有關，通常在25米以內用內徑為8-12mm的管子。測量煤氣可適當加粗到DN15。

3.導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不得小于1/12；粘度較高的流體，其傾斜度還應增大，當差壓信號傳送距離大于30m時，導壓管應分段傾斜，并且在*高點和*低點分別裝設集氣器（閥）和沉降器（閥）。

4.測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。

5.引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源。測量水蒸氣流量時，應用保溫材料一同包扎，必須時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時，應附設隔離器或沉降器。

6.引壓管路內必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內全部是液相，絕對不能有氣泡。

管段式孔板流量計使用與維護

1.使用注意事項

1.1.1新表安裝完成，一定檢查各個焊接點有無虛焊、漏焊，在吹掃前不要安裝節(jié)流件，待管路吹掃結束安裝節(jié)流件；對于節(jié)流件焊接無法取出節(jié)流裝置安裝，先吹掃管路，在切開安裝管路，清掃出管道內雜質，焊接節(jié)流裝置，注意取壓口方向。

1.1.2三閥組（五閥組）與差壓變送器連接是內六角螺絲連接，中間有密封墊，螺絲連接要平衡用力，防止螺絲不平衡造成泄漏；各個閥門安裝時，須將閥門內部密封墊取出，待焊接冷卻后，再安裝密封墊。

1.1.3差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀態(tài)，兩取壓端無垂直高度差。

1.1.4新表或停用一段時間后重新啟用的節(jié)流裝置，投用前應檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質應在引壓管路內充滿清潔的水或其他導壓液體，注意排放管路內混進的氣體，對氣體介質應注意排放管路內積液。

1.1.5投運前打開“三閥組”中的平衡閥，關嚴正負取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點，一定注意“零點”是在正負壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時，核查調整差壓變送器。

1.16在流體流動狀態(tài)下即使全開“平衡閥”，只要不關嚴正負取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負壓力腔的壓力，即達不到“零差壓”狀態(tài)。

1.1.7測量臟污流體流量時，一定要配置沉降器或隔離器。注意導壓流體的進口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達到排污目的。

1.1.8測量腐蝕性流體流量時，一定要選用合適的隔離器，根據介質比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。

1.1.9節(jié)流裝置的設計參數是否與實際參數相符，直接關系到測量精度。節(jié)流裝置投入使用時，測得的參數如果處于設計參數的范圍內，測量精度一般不會超過設計計算精度；但是如果測得的參數遠離設計參數范圍（假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求）則有可能是提供的設計參數有誤，應更改設計參數，重新設計計算。

2.2維護注意事項：

2.2.1對于流量裝置要定期檢查管路，做到測量管路無泄漏。管路積塵要及時清理。差壓變送器安裝牢固，無使用位移、偏移。差壓變送器要避免直接高溫、日曬、雨淋、暴露在腐蝕性環(huán)境中。

2.2.2對于使用隔離液介質測量，除了管路嚴格密封外，還必須檢查隔離液的高度或位置，對于缺少隔離液要及時補充，對于隔離液高度要兩邊一致，避免形成液柱差。

2.2.3對于使用反吹掃裝置的節(jié)流裝置，要檢查吹掃裝置工作情況，如果吹掃裝置不能正常工作要及時處理，防止介質堵塞取壓口或接流體，使測量裝置無法正常工作；吹掃裝置不工作時，整個取壓管路差壓為流體經過節(jié)流體形成差壓，無外部氣源提供任何壓力，要防止吹掃裝置閥門故障對流量差壓影響，出現(xiàn)以上情況要及時處理。

2.2.4日常維護工作主要是清除沉降器或隔離器內的積垢，定期從排污口處放掉，在被測介質是高溫高壓腐蝕或有毒流體時，清除時要注意安全。

2.2.5差壓變送器的零點有時發(fā)生漂移，影響測量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時），要經常校對零點。質量好的差壓變送器可根據經驗延長校零周期至1年，而質量差的則可能數天校一次零點，所以我們建議配用質量好的差壓變送器，減輕日常維護工作量。

2.2.6對于液體管路（特別為低溫凝結）與蒸汽管路必須注意低溫保溫，對差壓變送器也要做低溫保溫措施；對于高溫汽化液體介質測量，也要注意介質保溫，防止介質高溫汽化對測量影響。

管段式孔板流量計節(jié)流件附圖

注意：

1.在焊接閥門或孔板時，必須將密封墊與孔板芯抽出，以免高溫損壞。

2.在測量高溫介質時，冷凝器必須在使用前注水，否則閥門不允許打開。

3.節(jié)流件安裝好，必須檢漏，并且三閥組，壓力一次閥門必須在關閉狀態(tài)。

1.在焊接閥門或孔板時，必須將密封墊與孔板芯抽出，以免高溫損壞。

2.在測量高溫介質時，冷凝器必須在使用前注水，否則閥門不允許打開。

3.節(jié)流件安裝好，必須檢漏，并且三閥組，壓力一次閥門必須在關閉狀態(tài)。